SolidCAM - Cung cấp một nhịp cầu kết nối giữa thiết kế và chế tạo với những tính năng mạnh mẽ và dễ sử dụng

1.1 Sự lựa chọn của các nhà chế tạo máy

Trong gần 20 năm qua, hàng ngàn khách hàng trên toàn thế giới đã tin tưởng vào tính hiệu quả của một giải pháp CAM tiên tiến được cung cấp bởi hãng SolidCAM. Ưu điểm nổi bật của phần mềm SolidCAM là dễ dàng kết hợp các tính năng mạnh mẽ của CAM (hỗ trợ gia công bằng máy tính) với khả năng tùy biến xử lý dữ liệu, tạo ra các chương trình nguồn để thực hiện trên máy CNC. SolidCAM được sử dụng rộng rãi đặc biệt trong các ngành gia công cơ khí, chế tạo ô tô, máy bay, điện tử, làm các khuôn đúc và dập cũng như cho ngành tạo mẫu nhanh.



1.2 Tích hợp và liên kết toàn diện


Với khả năng tích hợp một cửa sổ của SolidCAM trong phần mềm thiết kế SolidWorks, tất cả các hoạt động chuẩn bị cho máy CNC đều có thể được định nghĩa, tính toàn và hiệu chỉnh mà không cần thoát khỏi môi trường của SolidWorks. Tất cả các tham số hình học 2D và 3D được sử dụng cho quá trình gia công đều liên kết đầy đủ với mô hình thiết kế của SolidWorks. Trong một phần CAM duy nhất  thì một vài cấu hình của SolidWorks có thể được sử dụng. Mỗi một cấu hình có thể diễn tả một trạng thái độc lập hoặc một giai đoạn sản xuất của chi tiết gia công. Khi các tham số hình học được sử dụng để định nghĩa các thao tác của máy được thay đổi khi thiết kế trong SolidWorks thì chương trình SolidCAM sẽ cho phép người sử dụng tự động đồng bộ hóa tất cả các thao tác của máy với các tham số hình học được cập nhật. Tính liên kết toàn bộ đối với mô hình thiết kế SolidWorks giúp giảm thiểu lỗi trong quá trình tạo chương trình cho máy CNC khi mô hình thay đổi thuận tiện khi xử lý việc cập nhật đối với những mô hình thiết kế đã được lên chương trình cho máy.



1.3 Nâng cao tính thông minh


Tính năng tự động nhận ra thành phần và tính năng tự động module hóa quá trình gia công chi tiết của SolidCAM (machining – AFRM) với máy khoan đa trục và các lỗ phức tạp. SolidCAM tự động nhận ra tất cả các thành phần của lỗ trên một mô hình đặc và tạo ra quỹ đạo của mũi khoan cho máy bằng việc sử dụng những tri thức của máy được lưu trữ trong một hệ cơ sở dữ liệu. Việc gia công có thể được tự động hóa và tất cả các những người tham gia đều được lợi từ kinh nghiệm của những người lập trình, người đã tạo ra cơ sở dữ liệu kiến thức cho máy. Trong khi cung cấp việc tự động hóa việc lập trình CNC đến người sử dụng, thì công nghệ AFRM vẫn tiếp tục cung cấp cho người sử dụng khả năng điều khiển tối ưu thông qua các tham số chạy máy.



1.4 Tính năng hiển thị và lượng dư gia công trong quá trình gia công


Mô hình gia công có thể được định nghĩa bằng một số đường viền 2D, mô hình 3D hoặc có thể nhận chúng một cách tự động từ mô hình đích. Lựa chọn này cho phép người sử dụng gia công một cách hiệu quả các chi tiết đúc hoặc chi tiết mới đưọc chế tạo thô. SolidCAM sử dụng sự khác biệt giữa mô hình phôi bạn đầu và mô hình đích để tính toán các thao gia công trên mô hình 3D. Sau mỗi bước gia công thành công, lượng dư gia công sẽ được cập nhật tự động. Tại bất kỳ giai đoạn nào của quy trình gia công, solidCAM cũng cung cấp các tính năng mạnh mẽ để hiện thị, phân tích và gia công đối vớilượng dư gia công. Các thành phần của lượng dư gia công có thể được định nghĩa cho 2.5D, 3D và máy phay đa mặt 3+2 trục.


(MICAD)