Các kỹ thuật gia công tinh HSM


1/ GIA CÔNG LƯỢNG Z KHÔNG ĐỔI 

Các đường gia công lượng Z không đổi được tạo ra từ 1 tập hợp các mặt bao có cao độ z khác nhau – như là các lát cắt ngang qua vật thể. Đây là kĩ thuật  tốt nhất để gia công tinh và bán tinh các mặt dốc. Bằng cách giới hạn các đường chạy dao có cao độ z không đổi có góc tiếp xúc là từ 30 đến 90⁰, ta sẽ chỉ gia công các vùng dốc và chừa lại các vùng cạn hơn cho các kĩ thuật khác.

2/ GIA CÔNG NGANG  

Gia công thẳng là 1 trong các kĩ thuật gia công tinh sử dụng rộng rãi nhất. Các đường chạy dao thẳng thường được dùng cho gia công bán tinh các đỉnh từ các khâu gia công thô và gia công Các đường ch ạy dao nằm song song trong mặt phẳng XY  và chạy theo bề mặt theo phương Z. Ta có thể chọn góc cũng như  các bước nhảy của chúng theo phương ngang. Các đường thẳng cắt ngang, theo góc 90 độ đối với đường chạy dao thẳng,  được sử dụng để gia công tinh toàn bộ chi tiết. 



4/ GIA CÔNG HƯỚNG TÂM     

Gia công hướng tâm cung cấp cho người dùng khả năng gia công các chi tiết có dạng hướng tâm. Gia công hội tụ tại 1 điểm tâm với khả năng dừng 1 khoảng ngắn tại các đoạn chạy dao đi qua tâm, nơi chúng trở nên rất dày. Kỹ thuật này rất phù hợp để dùng trên các bề mặt cong không sâu và các vùng tròn, sử dụng góc tiếp xúc từ 0 – 40⁰ 



5/ GIA CÔNG XOẮN ỐC

      Gia công xoắn ốc tạo ra các đường chạy dao từ 1 điểm hội tụ cho trước, trong khi vẫn tiếp xúc liên tục giữa dao cắt và phôi như là gia công trong trong 1 đường bao cho trước. Bước chạy dao xác định khoảng cách giữa các đường xoắn dao chạy. Điểm hội tụ của chi tiết gia công với đường chạy dao hướng tâm hay xoắn ốc được xác định tự động hoặc có thể xác định bới người dùng.


6/ GIA CÔNG BIẾN ĐỔI 

Gia công biến đổi điều khiển đường chạy dao bằng cách dùng các đường bao và hướng các biên dạng. Các đường chạỵ dao thay đổi chạy dọc bề mặt theo cách thức sao cho hình dạng và hướng đường chạy dao được sao chép các đường bao quanh chúng Mỗi đường chạy dao lặp lại hình dạng của đường trước đó và quan tâm đến 1 số đặc tính của đường theo sau, do đó tạo sự thay đổi hình dạng dần dần. 

7/ GIA CÔNG BƯỚC NHẢY 3D KHÔNG ĐỔI     

Kỹ thuật gia công tinh dùng bước nhảy 3D không đổi duy trì 1 bước nhảy không đổi, cách đều từ đường chạy dao này đến đường kế tiếp, không tương ứng với góc nghiêng của chi tiết. Nó tạo ra các đường chạy dao 3D có khoảng cách không đổi dọc theo bề mặt chi tiết. Kỹ thuật này có thể áp dụng bên trong bất kì dờng bao nào hoặc trên toàn chi tiết.   



8/ GIA CÔNG BÙ TRỪ GÓC 3D

      Gia công bù trừ góc 3D tương  tự như gia công bước nhảy. Tuy nhiên, thay vì bắt đầu từ 1 đường biên ngoài và gia công về phía tâm, 1 tập hợp các đường chạy dao ngón được tạo ra tại các góc của chi tiết. bắt đầu từ các góc này, đường chạy dao vẫn tạo ra 1 lớp gia công tinh bề mặt cách đều theo hình dạng 3D hướng về các cạnh của chi tiết.   

9/ PHAY NGÓN 

 Kĩ thuật phay ngón giúp tạo ra các đường chạy dao dọc theo các góc nội và các góc vát với bán kính nhỏ, loại bỏ phần vật liệu mà những phương pháp khác không thể đạt tới được. Ngoài ra, phương pháp này còn giúp hoàn thiện các góc gia công có phần vật liệu liệu dư do các nguyên công trước tạo ra. Nó là ý tưởng cho việc gia công các chi tiết có góc với đường kính bề mặt gần bằng bán kính của dao cắt.

(còn tiếp -mời theo dõi kỳ sau)
(SolidCAM.com)