14. Những cân nhắc mang tính then chốt trong bước nhảy lên 3D

Khi đưa ra quyết định chuyển từ 2D lên 3D, các cơ sở phát triển sản phẩm phải đối mặt với việc lựa chọn trong một số lượng rất lớn các khả năng và các bộ phần mềm khác nhau. Bộ phần mềm nào là thích hợp cho một cơ sở cụ thể? Những yếu tố nào cần phải được một nhóm phát triển sản phẩm xem xét trong bước nhảy lên thiết kế cơ khí 3D cùng sự định giá của họ đối với các hệ thống tạo mô hình khối cụ thể?


Trong khi thế mạnh của việc tạo mô hình khối là đã được chứng minh, thì quy trình chuyển tử 2D lên 3D lại được thực hiện khác biệt từ doanh nghiệp này sang cơ sở khác, từ ngành công nghiệp này qua ngành công nghiệp khác. Những cân nhắc sau đây là những điểm quan trọng trong việc chọn một hệ thống tạo mô hình khối đảm bảo thỏa mãn các nhu cầu cụ thể của nhà sản xuất. Khi xem xét những khía cạnh này, các tổ chức phát triển sản phẩm sẽ chọn được bộ phần mềm thích hợp cho những nhu cầu của họ, tạo sự dễ dàng cho bước chuyển đổi từ 2D lên 3D.

15.  Tạo mô hình sản phẩm với nét đặc trưng
         

Các nhà sản xuất cần phải lưu tâm liệu một hệ thống tạo mô hình khối có thể dễ dàng tạo ra các mô hình, các mặt và các hình dạng phức tạp hay không. Dĩ nhiên, một bộ phần mềm tạo mô hình khối cần phải xử lý các đường cong, các đường blend, các đường bo fillet cũng như bao gồm các tính năng thiết kế khối   tốt hơn nhiều so với một bộ 2D. Một số các hệ thống 3D thực hiện điều này tốt hơn các hệ thống khác. Bên cạnh đó, việc tạo phong cách đặc trưng cũng như nâng cao tính hấp dẫn của sản phẩm ngày càng trở thành một yếu tố quan trọng hơn. Các tổ chức phát triển sản phẩm cần phải so sánh nhu cầu thiết kế của họ với các tính năng phần mềm tạo mô hình khối, đảm bảo họ sẽ được trang bị đầy đủ để thỏa mãn các đòi hỏi trong hiện tại cũng như các nhu cầu thiết kế tương lai.

 16.  Liên kết hai chiều và thiết kế tham số hóa


Liên kết hai chiều và thiết kế tham số hóa là những yếu tố quan trọng cần phải được xem xét đến khi chuyển đổi từ 2D lên 3D. Sự liên kết hai chiều đảm bảo là tất cả các thành phần của một mô hình được nối kết với nhau. Ví dụ, từ mô hình bộ phận lắp ráp, qua các bản vẽ, các chi tiết cho tới danh sách nguyên vật liệu cần phải được liên kết với nhau theo hai chiều. Điều này có nghĩa cụ thể là khi một sự thay đổi được thực hiện đối với bất kỳ một trong các cụm dữ liệu trên, thì sự thay đổi này sẽ được tự động cập nhật đối với tất cả các tập tin liên kết. Liên kết hai chiều là một sự cải thiện lớn so sánh với 2D, nơi sự thay đổi chỉ trong một bản vẽ duy nhất cũng đòi hỏi phải kiểm tra và cập nhật một cách thủ công tất cả các mô hình lắp ráp, các bản vẽ, các khuôn nhìn, các chi tiết và các danh sách nguyên vật liệu liên quan.

Tương tự như thế, tính năng thiết kế tham số hóa là rất  quan trọng cho việc đạt được những lợi ích tối đa của 3D. Trong việc tạo mô hình, một phần mềm 3D cần phải lưu trữ tất cả các tính năng cùng các kích thước dưới dạng tham số thiết kế. Điều này sẽ cho phép nhà thiết kế chỉnh sửa mô hình một cách nhanh chóng và đơn giản, chỉ qua việc thay đổi giá trị tham số. Mô hình sẽ được cập nhật tự động theo giá  trị mới, và tất cả các tính năng cũng như các kích thước khác của mô hình chịu ảnh hưởng của sự thay đổi này cũng sẽ được cập nhật thỏa đáng. Trong 2D, mọi  thay đổi thiết kế đều phải được thực hiện thủ công.

Khi nhắm đến một bộ phần mềm thỏa mãn cả hai điều kiện liên kết hai chiều và thiết kế theo tham số, các nhà sản xuất có thể loại trừ những quy trình kiểm tra lỗi dài dòng nhàm chán và đảm bảo rằng không một thông tin nào bị thiếu sót khi thiết kế thay đổi. 




 17.  Hình học thông minh

Các nhà sản xuất cần lưu ý xem mô hình hình học mà họ nhắm sử dụng có đủ “thông minh” để hỗ trợ các thiết kế và các tính năng sản xuất khác – gia công cơ khí, tạo mẫu thử nghiệm, phân tích, quản trị lắp ráp cũng như lập tư liệu – mà không cần phải mua thêm các bộ chuyển tải tập tin, phải nhắc lại việc nhập dữ liệu, hoặc gặp hiện tượng dữ liệu chồng chéo rối rắm. Khi nhà thiết kế đã tạo ra một mô hình 3D, các nhóm phát triển sản phẩm cần phải nhận được khả năng làm việc với những dữ liệu hình học này qua suốt quá trình sản xuất mà không cần kiểm tra hoặc tái tạo mô hình hoặc vẽ lại. Trong 2D, những động tác chỉnh sửa trùng lặp đối với các dữ liệu thiết kế là chuyện phải có. Trong 3D, nó cần phải trở thành hoàn toàn không cần thiết.

18.  Khả năng lắp ráp lớn

Đa phần các thiết kế sản phẩm có bao gồm các bộ phận lắp ráp cũng như các bộ phận bán lắp ráp cũng như các bộ phận riêng lẻ. Trong bước chuyển từ 2D lên 3D, nhà sản xuất cần phải đánh giá nhu cầu thiết kế lắp ráp của họ cũng như khả năng lắp ráp lớn của các bộ phần mềm 3D khác nhau. Liệu một hệ 3D có hỗ trợ tạo được những bộ phận lắp ráp có bao gồm đến cả ngàn chi tiết  khác nhau? Bộ phần mềm này quản trị các bộ phận lắp ráp ra sao? Liệu nó có hỗ trợ việc tổng hợp tạo thành bộ phận lắp ráp qua nhiều nhà thiết kế khác nhau? Hệ 3D đó có bao chứa các công cụ được cài đặt sẵn cho việc đánh giá thiết kế lắp ráp, ví dụ như tính năng kiểm tra giao thoa hoặc phát hiện các xung đột? Những tính năng quan trọng này sẽ thực sự nâng cao năng suất trong thiết kế lắp ráp 3D.


(còn tiếp - mời theo dõi kỳ sau)


(MICAD)